- Главная >
- Информация о изделиях >
- Как создается искусственный камень агломерат
Как создается искусственный камень агломерат
Агломерат – это особый искусственный материал, который создается из смеси камней натуральных пород и минералов (чаще всего основа – кварцевый песок). В качестве связующего звена используют красящий пигмент, ненасыщенную полиэфирную смолу или цемент. В качестве основы может использоваться крошка натурального мрамора или гранита.
По-настоящему качественный каменный агломерат требует соблюдения всех требований технологически сложного процесса, который изготовители характеризуют как вакуумное вибропрессование. Именно благодаря нему каменный материал приобретает такие качества, как твердость, прочность и непористость.
Производство кварцевого агломерата можно разделить на несколько этапов. Сначала отбирается подходящее сырье, после чего все компоненты смешиваются друг с другом, осуществляется подготовка к вакуумному вибропрессованию собранной смеси. После нее полученный материал просушивают. В результате получаются большие необработанные блоки, которые необходимо разделить на слябы, или крупноразмерные плиты. На завершающем этапе осуществляется обработка этих плит, которая заключается в полировке и последующем разрезании слябов на более мелкие плитки стандартных размеров и т.п.
Непосредственно перед началом производства агломерата изготовитель определяет основу: кварц или мрамор. Безусловно, в последующем от этого будет зависеть стоимость искусственной столешницы, а также ее технические и эксплуатационные характеристики. Гранулометрическим составом определяются декоративные качества агломерата. Не последнюю роль здесь будут играть также пигменты и различные процессы смешивания.
Для вакуумного вибропрессования смешанное сырье закладывают в специальные пресс-формы. После этого они перемещаются в полимеризационную камеру, где смесь нагревается. Если в качестве основы искусственного камня выбирают мрамор, то производство осуществляется в блоках по три квадратных метра, а вот кварцевый агломерат производится в крупногабаритных плитах. Сушка готовых плит продолжается на протяжении недели или 10 дней. После завершающей обработки плиты готовы к использованию – применению в качестве материала для создания различных изделий.