- Главная >
- Информация о изделиях >
- Интересные технологии производства искусственного камня
Интересные технологии производства искусственного камня
Искусственный камень на основе бетона является очень распространенным в современном промышленном строительстве материалом. Его используют и при облицовочных работах и как непосредственно элемент кладки. Искусственный бетонный камень изготавливается преимущественно посредством литья. Большое значение имеют заливочные формы, во многом именно от качества их материалов зависит надежность готового изделия. Без сомнений, состав заливаемой смеси тоже немаловажен.
Сочетание природного и искусственного камня
В частном строительстве бетонный камень тоже активно используется. На его основе выполняют многочисленные элементы ландшафтного дизайна, выкладывают полы холла, гаража, дорожки у дома и т.д. Конечно, при наличии средств можно попросту купить природный камень, но имеет смысл сделать это для конкретных целей, так, чтобы он привлекал к себе внимание, в остальном отличной альтернативой станет как раз бетонный камень, который тоже может прекрасно имитировать натуральные породы и выглядеть респектабельно при завидной прочности.
Как происходит изготовление бетонного камня?
Интересный факт, что в зависимости от климатических особенностей регионов технологии изготовления искусственного бетонного камня могут отличаться между собой. Например, в условиях континентального климата производственный процесс требует использование так называемого "полусухого цемента", чтобы частая влажность не могла навредить структуре готового материала.
На сегодняшний день существует две наиболее известные технологии производства бетонного камня – это сырое литье и вибрационная трамбовка. Обе технологии требуют от производителя идеальной точности соблюдения состава. В пример приведем тщательный отбор и очистку гравия от примесей и мусора, не менее тщательный подбор песка, который будет смешиваться с дроблеными минералами. Зачастую это кварц, известняк, гранит или мрамор.
Подготовка раствора осуществляется с учетом его максимальной доли плотности, чтобы наблюдалось полное отсутствие пор и полостей. Иными словами, целью является достижение монолитного состава.